1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 1636. Курсовой проект - Отопление и вентиляция здания ТО и ТР в г. Глуск | AutoCad
1. Введение 4
2. Описание технологического процесса и технического оборудования 5
3. Параметры наружного и внутреннего воздуха для трех периодов года 6
4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 7
5. Определение теплопотерь здания 10
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение для трех периодов года 12
7. Тепловой баланс и выбор системы отопления 19
8. Расчет поверхности нагревательных приборов систем отопления 20
9. Определение типов и производительности местных отсосов от технологического оборудования21
10. Расчет воздухообмена для трех периодов года 24
11. Расчет раздачи приточного воздуха 25
12. Аэродинамический расчет приточной и вытяжной вентустановки 27
13. Расчет сети воздуховодов системы аспирации В1 32
14. Подбор вентоборудования к расcчитаным вентустановкам 35
15. Расчет воздушной завесы и подбор ее оборудования 38
16. Список использованных источников 41
, в котором находится участки ТО и ТР. Проектируемый объект расположен в городе Глуск. Здание имеет один этаж. Высота от пола до низа фермы h=8 м. Стены выполнены из железобетонных панелей с утеплителем из полистеролбетона. Полы, не утепленные на грунте (бетонные). Перекрытия из ребристых железобетонных плит с утеплителем из пенополистерола. Окна двойные в металлических переплетах размером 3,0x3,0м. Здание снабжается теплом от ТЭЦ. Теплоноситель: перегретая вода с параметрами 1556;=105оС, 1556;=70оС. В цехе имеются ворота 3,6х3,6 м., которые оборудованы воздушно-тепловыми завесами. Фасад здания ориентирован на восток.
Дата добавления: 27.05.2021
|
|
1637. Курсовой проект - Приточно-вытяжная вентиляцию и система отопления участка механического цеха в г. Горки | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта и конструкторских особенностей здания 5
2. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей 6
3. Выбор расчётных параметров наружного и внутреннего воздуха для тёплого, переходного и холодных периодов 7
4. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций 8
5. Расчёт теплопотерь здания 11
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение (избыточной теплоты, вредных веществ) 14
7. Составление теплового баланса и выбор системы отопления 22
8. Расчёт поверхности нагревательных приборов системы отопления 23
9. Определение типов и производительности местных отсосов 25
10. Расчёт воздухообмена для тёплого, переходного, холо периодов и переходных условий и выбор расчётного 27
11.расчёт раздачи приточного воздуха в цех 30
12. Аэродинамический расчёт одной приточной и одной вытяжной механической системы 32
13. Подбор вентиляционного оборудования (приточной камеры, фильтров, калориферов, вентиляторов, очистных устройств) 37
14.Расчёт и подбор воздушно-тепловых завес 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 47
План цеха – вариант 14/21.
Район строительства – г. Горки.
Ориентация фасада здания – Северо-Восток
Высота цеха от пола до низа фермы – 9,0 м.
Теплоноситель – перегретая вода с параметрами 120/70 °С.
Порядковый номер утеплителя согласно приложению А ТКП 45-2.04-43-2006* – 109.
В участке технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей расположено следующее оборудование:
– cтанок токарно – винторезный GH-1640 ZX DRO N = 8,8 кВт – 2 шт.;
– токарный центр с ЧПУ NL 866Н N = 4,0 кВт – 2 шт.;
– станок сверлильно-фрезерный FPU-251M N = 4,0 кВт – 3шт.;
– станок радиально – сверлильный SRB-50 N = 4,0 кВт – 1 шт.;
– станок круглошлифовальный 3Е180В N = 3,65 кВт – 2 шт.;
– станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11 N = 4 кВт – 2 шт.
Особенности ограждающих конструкций здания:
Конструкция стен – трёхслойные бетонные панели с утеплителем, состоящие из двух слоев железобетона – внутреннего и наружного с утеплителем из матов минераловатных плит.
Совмещенное покрытие состоит из железобетонной плиты, слоя пароизоляции из рубероида, утеплителя из минераловатных плит, цементно-песчаной стяжки и изопласта, выполненного из рубероида.
Пол – бетонный неутеплённый на грунте.
Конструкция заполнения световых проемов –тройное остекление с деревянным переплётом, размером 3050х4220 мм. Ориентированы на северо-восток
Ворота – распашные, состоящие из стальных обшивок с расположенным между ними слоем утеплителя, размером 3600х3200 мм.
Работа на участке средней тяжести.
Дата добавления: 27.05.2021
|
 1638. ЭОМ Капитальный ремонт с модернизацией здания ГУО «Вязьевская СШ» Осиповичского района | AutoCad
, выполненных кабелями с алюминиевыми линиями.
Электроснабжение школы осуществляется от проектируемого ВРУ (предусмотрена замена существующего ВРУ) и нагрузка остается неизменной, т.к. предусматривается только замена старой электропроводки.
Напряжение сети ~380/220В. Система заземления - TN-C-S.
Общие данные
Вводно-распределительное устройство ВРУ1. Схема электрическая принципиальная.
Шкаф распределительный ШР-1. Схема электрическая принципиальная.
Щиты рабочего освещения ЩО1-ЩО4. Схема распределительной сети.
Щит электроосвещения ЩО-1. Схема электрическая принципиальная.
Щит электроосвещения ЩО-2. Схема электрическая принципиальная.
Щит электроосвещения ЩО-3. Схема электрическая принципиальная.
Щит электроосвещения ЩО-4. Схема электрическая принципиальная.
Щит компьютерный ЩК. Схема электрическая принципиальная.
Силовое электрооборудование. План подвала.
Силовое электрооборудование. План первого этажа.
Силовое электрооборудование. План второго этажа.
Силовое электрооборудование. План чердака.
Силовое электрооборудование. План кровли.
Электроосвещение. План подвала.
Электроосвещение. План первого этажа.
Электроосвещение. План второго этажа.
Схема основной и дополнительной системы уравнивания потенциалов
Схема дополнительной системы уравнивания потенциалов
Дата добавления: 31.05.2021
|
1639. Курсовой проект - Разработка шпиндельного узла станка 6н81 | Компас
Введение 3
1 Общий раздел
1.1 Назначение, техническая характеристика, устройство и работа консольно-фрезерного станка 6н81 4
1.2 Характеристика системы смазки консольно-фрезерного станка 6Н81 .6
2 Специальный раздел
2.1 Содержание типовых работ текущего ремонта консольно-фрезерного станка 6н81 9
2.2 Организационно-техническая подготовка к текущему ремонту консольно-фрезерного станка 6Н81 10
2.3 Очистка и мойка консольно-фрезерного станка 6н81, его сборочных единиц и деталей 11
2.4 Дефектация и технические требования, предъявляемые к элементам шпиндельного узла 13
2.5 Технология ремонта (восстановления) шпиндельного узла 15
3 Расчетный раздел
3.1 Расчет и выбор каната (цепи) для строповки консольно-фрезерного станка 6Н81 в процессе ремонта 19
3.2 Расчет температуры нагревания детали для сборки соединения с натягом 21
4 Охрана труда (ОТ) и техника безопасности (ТБ)
4.1 Требования правил техники безопасности (ПТБ) в процессе проведения ремонтно-монтажных работ 22
4.2 Противопожарные мероприятия на участке производства работ 23
Библиография 26
1 предназначен для обработки различных изделий сравнительно небольших размеров из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс в основном цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами специальными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей.
Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.
Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка 6Н81 может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.
Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.
Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.
Станок 6Н81 может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.
Станок состоит из коробки скоростей. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль. Заготовка, устанавливаемая на столе в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях: продольном (перемещение салазок по направлению салазок), поперечном главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач размещена в консоли, хобот служит для закрепления подвески, поддерживающей конец фрезерной оправки.
Шпиндель. Для вращения режущего инструмента служит шпиндель, который получает движение от коробки скоростей. От точности изготовления шпинделя, его прочности и жесткости зависит точность вращения оправки с надетой фрезой. Шпиндели фрезерных У шпинделя имеются три ролико- и шарикоподшипниковые опоры. Очень точно обрабатываются передний конец шпинделя и коническое гнездо—места для установки и крепления инструмента и оправки.
Шпиндель станков изготовляют из легированной стали марки 40Х подвергают термической обработке.
Дата добавления: 31.05.2021
|
1640. Курсовой проект - Расчёт и обоснование параметров исполнительных механизмов и функциональных узлов станка НГ30 | Компас
1. Общая часть 5
1.1 Назначение область применения станка, его место в технологическом потоке, техническая характеристика 5
1.2 Патентно-информационный обзор станков аналогичного назначения, отдельных узлов и приспособлений 6
2.Технологическая часть 16
2.1. Функциональная схема оборудования 16
2.2 Стружкообразование при механической обработке на данном оборудовании (привести схемы с указанием действующих сил и всех параметров) 17
2.3 Требования к качеству получаемой продукции, факторы, влияющие на качество обработки 18
3.Конструкторская часть 20
3.1 Описание конструкции оборудования 20
3.2 Схемы оборудования с описанием принципа работы (кинематическая, электрическая, пневматическая) 21
3.3 Конструкция рабочего инструмента, его параметры (эскизы с необходимыми его параметрами), подготовка к работе 25
3.4 Монтаж, первоначальный пуск, последовательность наладки и настройки оборудования. 26
3.5 Смазка и обслуживание оборудования 28
3.6 Устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования. Требование техники безопасности 30
4. Расчетная часть 33
4.1 Кинематические расчеты скорости резания 33
4.2 Расчет полезной мощности на резание исходя из технической характеристики танка, расчет сил резания 34
4.3 Силовые и динамические расчеты ременной передачи 35
4.3.1 Расчетная схема с указанием действующих сил 35
4.3.2 Расчет действующих сил, деформаций и напряжений в элементах механизма 36
4.3.3 Выводы о работоспособности данного механизма 38
4.4 Выводы по разделу 38
5. Технико-экономический анализ конструкции станка. 39
5.1. Расчет производительности станка. 39
5.2. Направления совершенствования конструкции станка. 39
5.3. Направления совершенствования конструкции режущего инструмента для данного типа станков.39
1630; Сборочный чертеж узла (А1)
1630; Общий вид (А1)
1630; Кинематическая схема (А3)
1630; Чертеж крышка (А3)
1630; Чертеж угольник (А3)
1630; Цилиндр (А3)
1630; Чертеж поршень (А4)
1630; Чертеж втулка (А4)
1630; Функциональная схема (А4)
Произведены изучение, анализ и обобщение научно-технической литературы и патентных материалов по теме проекта, расчет и проверка элементов станка. Приведены, способы повышения износостойкости инструмента, обеспечивающие необходимую работоспособность и оптимальную производительность, а также направления совершенствования конструкции станка, его вспомогательных устройств и режущего инструмента.
В результате было выяснено, что станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям. Так же он соответствует своим паспортным данным. И был признан годным к эксплуатации на основании расчётов действующих сил, деформаций и напряжений в элементах механизма.
10;∂7) разрезанных кромок пакета шпона предварительно с большой силой снимается прижимной траверсой.
Станок устанавливается в технологической линии после лущильного станка. При выходе из лущильного станка ленту шпона разрезают по ширине на листы определенных размеров. Длина листа определяется размером чурака по длине волокон, а ширина — поперек волокон. Поскольку усушка древесины поперек волокон в 7—9 раз больше, чем по длине, припуск на нее дают лишь по ширине листа в пределах 8—9%. Разрезают ленту на листы на специальных станках, называемых ножницами.
Основными техническими характеристиками гильотины НГ-30 выступают: наибольшие размеры в плоскости реза листа (с пределом прочности 500 МПа); число ходов, длина хода и угол наклона верхнего ножа.
Преимуществами ножниц данного типа являются: простота в управлении и техническом обслуживании, надежность в эксплуатации, высокая точность резки материала.
Высота пачки:
при резке вдоль волокон 90 мм
при резке поперёк волокон 30 мм
Длина ножа 3100 мм
Удельное давление прижима пачки шпона 0,2 МПа
Время двойного хода ножевой траверсы, не более 2,5 с
Время прижима пачки высотой 90 мм, реза и подъёма прижимной траверсы 3,5 с
Скорость перемещения каретки с упорами 5,9 м/мин
Тип насоса 8Г12-25А
Питающая электросеть:
ток Переменый трехфазный
частота 50 Гц
напряжение 380 В
Электродвигатель привода насоса:
тип АО2-51-6У3
мощность 7,5 кВт
частота вращения 1000 об/мин
Электродвигатели привода каретки:
тип 4А80А4У3
мощность 1,1 кВт
Частота вращения 1500 об/мин
Масса станка 6120 кг
В данном курсовом проекте рассмотрены процесс резанья, методы расчёта и совершенствования деревообрабатывающего оборудования для достижения наивысших эксплуатационных характеристик лущильного станка.
Был проведён анализ и обобщение научно-технической литературы, обзор станков аналогичного назначения, отдельных узлов и приспособлений. Изучены патентные базы.
Так же была, представлена функциональная схема станка НГ30, описан процесс стружкообразования. Описаны требования к качеству получаемой продукции и факторы, влияющие на качество обработки. Дано описание конструкции станка. Приведены схемы (кинематическая, электрическая, гидравлическая) станка НГ30 с их описанием. Так же, были описаны монтаж, первоначальный пуск, последовательность наладки и настройки станка. Показаны проверка, смазка и обслуживание станка. Описаны устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию станка, приведены требования техники безопасности.
В ходе выполнения были произведены кинематические расчеты скорости резания, которая равна V=0,57 м/с. А также определили полезную мощность на резание Pпол = 4,2 кВт и касательную сила резания Ft = 16128 Н.
В результате проведенных расчетов ременной передачи, в а частности силовых и динамических расчетов червячной, было сравнено полученные действительные угол охвата меньшего (ведущего) шкива ремнем, скорость ремня и число пробегов ремня с их допускаемыми значениями и выяснено, что условия выполняются: , м/с, сек–1.
Выполняя задание по курсовому проекту, были закреплены полученные в процессе обучения навыки и умения.
Все задачи, поставленные в курсовой работе, были выполнены.
Дата добавления: 01.06.2021
|
1641. Курсовой проект - Разработка привода для профилирования заготовок | Компас
Введение 4
1 Энерго-кинематический расчет привода 5
1.1 Подбор электродвигателя 7
1.2 Определение частот вращения и вращающих моментов на вала Мощность на валах привода: 8
2 Проектный расчет передач редуктора 10
2.1 Определение материалов и допускаемых напряжений 11
2.2 Проектный расчет планетарной передачи 12
2.3 Проверочные расчеты планетарной передачи 13
2.4 Расчет геометрических параметров и оформление результатов вычислений 14
3 Расчет открытой передачи привода 15
3.1 Проектный расчет 18
3.2 Проверочные расчеты цилиндрической косозубой передачи 21
3.3 Проверочный расчет передачи по напряжениям изгиба 22
4. Расчет валов привода 24
4.1 Проектный расчет всех валов привода 24
4.2 Проверочный расчет тихоходного вала редуктора на усталостную выносливость 25
4.3 Проверочный расчет тихоходного вала на статическую перегрузку и жесткость. 29
5 Подбор подшипников качения 31
5.1 Предварительный выбор подшипников качения для всех валов привода и его обоснование 31
5.2 Проверочный расчет подшипников качения ведомого вала редуктора на статическую и динамическую грузоподьемность 32
6 Выбор и расчет шпоночных соединений 35
7 Смазка редуктора и узлов привода 36
8 Техника безопасности и экологичность проекта 37
Заключение 38
Список используемых источников 39
Вращающий момент на приводном валу Т=0,48 кН1655;м.
Диаметр заготовки dз=26 мм
Частота вращения приводного вала ν= 34 мин-1
Расстояние между опорами приводного вала L=208 мм.
Срок службы привода - 5 лет.
Режим работы пятидневный, двухсменный, нормальный.
Степень точности колес-7-я.
Допускается кратковременная 2-кратная перегрузка
Планетарный редуктор спроектирован по схеме 2К-Н с тремя сателлитами, колеса прямозубые;
Диаметр барабана D определить после расчета открытых передач 4.
Техническая характеристика привода:
1. Мощность электродвигателя, кВт 4,0
2. Частота вращения входного вала, мин 1430
3. Частота вращения выходного вала, мин 33,9
4. Крутящий момент на выходном валу,Н м 961
1. Передаточное отношение редуктора 5
1. Частота вращения входного вала, мин 679,33
2. Частота вращения выходного вала, мин 135,87
3. Крутящий момент на входном валу, Н*м 53,73
4. Крутящий момент на выходном валу, Н*м 255,33
Дата добавления: 03.06.2021
|
1642. ЭВ Сети внешнего электроснабжения с трансформаторной подстанцией | AutoCad
1. Устройство ответвления ВЛ 10кВ №346 с применением стоек СВ110-35-1Э проводом СИП-3 сечением 50мм2 с дополнительной установкой разъединителя РЛНД.1- 10П/400У1 на проектируемой концевой опоре К10-2, а также прокладка кабеля 10В марки ААБл сечением 3x5Омм2 до объекта.
2.Установка тупиковой трансформаторной подстанции киоскового типа мощностью 630кВА (КТПТАС) с кабельными вводами.
3.Электроснабжение асфальтосмесительной установки "EСО-2000".
Общие данные.
Схема электроснабжения
План сетей 10/0,4 кВ (М 1:500)
Габаритные размеры КТПТАС
Фундамент КТПТАС
План контура заземления
Принципиальная схема ШР-1
Дата добавления: 06.06.2021
|
 1643. Дипломный проект - Реконструкция резервуара РВС 10000 для ЛПДС "Дисна" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Геоклиматические и природные условия района реконструкции 8
1.2 Характеристика технологического объекта 9
1.3 Описание технологической схемы 11
1.4 Определение объема резервуарного парка 12
1.4.1 Общие требования 12
1.4.2 Расчет объема резервуарного парка 13
1.5 Гидравлический расчет технологических трубопроводов 14
1.5.1 Исходные данные 15
1.5.2 Обработка исходных данных 15
1.5.3 Определение диаметра труб 16
1.5.4 Механический расчет 16
1.5.5 Гидравлический расчет 18
1.6 Выбор дыхательной аппаратуры 22
1.6.1 Общие требования 22
1.6.2 Расчет пропускной способности дыхательных клапанов 23
2. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 24
2.1 Обоснование реконструкции резервуара 24
2.2 Основные проектные решения 25
2.3 Основные параметры реконструируемого резервуара 29
2.4 Поверочный расчет и определение остаточного ресурса днища резервуара 29
2.4.1 Результаты технической диагностики днища резервуара 29
2.4.2 Расчет днища резервуара 30
2.5 Поверочный расчет и определение остаточного ресурса стенки резервуара 32
2.5.1 Результаты технической диагностики стенки резервуара 32
2.5.2 Поверочный расчет на прочность стенки резервуара 35
2.5.3 Расчет остаточного ресурса по коррозионному износу 38
2.5.4 Поверочный расчет на устойчивость стенки резервуара 39
2.5.5 Расчет стенки резервуара на малоцикловую прочность 43
2.6 Поверочный расчет и определение остаточного ресурса настила кровли резервуара 45
2.6.1 Результаты технической диагностики настила кровли резервуара 45
2.6.2 Расчет крыши резервуара 46
2.7 Работы при капитальном ремонте 47
2.7.1 Общие сведения 47
2.7.2 Подготовительные работы к ремонту 48
2.7.3 Оборудование, механизмы и материалы для проведения капитального ремонта 48
2.8 Ремонт днища резервуара 49
2.9 Ремонт стенки резервуара 51
2.9.1 Замена окраек и нижней части первого пояса 51
2.9.2 Монтаж люков и патрубков 54
2.9.3 Замена листов стенки резервуара 55
2.10 Ремонт крыши, площадок обслуживания и шахтных лестниц, сварных швов 57
2.11 Контроль качества ремонтных работ 58
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 59
3.1 Общие сведения 59
3.2 Капитальные вложения на производство работ 59
3.3 Определение эксплуатационных затрат 60
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 63
4.1 Общие положения 63
4.2 Календарное планирование 64
4.2.1 Расчет объемов выполнения работ 64
4.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ 67
4.2.3 Расчет потребности в материалах, конструкциях, деталях 72
4.2.4 Сводная ведомость потребности в материалах, конструкциях и деталях 75
4.2.5 Обоснование потребности в машинах и механизмах 76
4.2.6 Определение продолжительности выполнения работ 77
4.2.7 ТЭП календарного планирования 79
4.3 Расчет стройгенплана 80
4.3.1 Расчет численности ремонтно-строительных работников 80
4.3.2 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях на социальные, жилищные, хозяйственно-бытовые и административные нужды 81
4.3.3 Расчет потребности в складских площадях и помещениях 83
4.3.4 Расчет потребности в воде и организация водоснабжения 86
4.3.5 Расчет потребности в освещение площадки производства работ 88
4.3.6 Обоснование размещения рабочей площадки 89
4.3.7 ТЭП стройгенплана 90
5. ОХРАНА ТРУДА 91
5.1 Общие сведения 91
5.2 Промышленная санитария и гигиена труда 93
5.3 Безопасность при проведении работ 94
5.3.1 Безопасность при организации строительной площадки, участков работ и рабочих мест 94
5.3.3 Требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ 98
5.4 Электробезопасность 99
5.5 Пожарная безопасность 102
6. ЗАЩИТА НАСЕЛЕНИЯ И ОБЪЕКТОВ ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ 105
6.1 Чрезвычайные ситуации (ЧС), характерные для реконструируемого объекта 105
6.2 Меры по ликвидации чрезвычайных ситуаций 106
6.2.1 Разгерметизация технологического оборудования и загазованность 106
6.2.2 Пожар на объектах 106
6.2.3 Отключение электроэнергии 107
6.2.4 Прекращение подачи технического воздуха 107
6.3 Защита населения и оказание первой помощи пострадавшим 108
6.4 Расчет параметров убежища гражданской обороны 114
7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 118
7.1 Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 118
7.2 Определение выбросов загрязняющих веществ из резервуара 118
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 120
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 121
1. Генплан
2. Тех схема
3. Общий вид РВС 10000
4. Дефекты стенки
5. Дефекты днище и крыша
6. ППР Днище
7. ППР Стенка
8. ППР монтаж люков
9. ППР крыша
10. Сетевой график
18 располагается в восточной части резервуарного парка на территории линейной производственной диспетчерской станции "Дисна". Год ввода в эксплуатацию – 1987.
Существующий резервуар №18 – стальной вертикальный цилиндрический, со стационарной крышей, объемом 10000 м3, диаметром 28500мм, высотой стенки 17900 мм (общая высота равна18000 мм), изготовленный по типовому проекту №704-1-68, Казахский филиал центрального института типовых проектов. Класс опасности резервуара по <9] – II.
Для выполнения технологических операций резервуар №18 оснащен следующим оборудованием:
- приемораздаточным патрубком ППР-400 (с хлопушей, перепускным устройством, устройством управления хлопушей ХПЗ-400) - 2шт.;
- предохранительный клапан НДКМ-250;
- клапан предохранительный КПГ-250;
- замерным люком ЛЗ-150;
- пятью световыми люками ЛС-500;
- патрубком (DN500) для указателя уровня УДУ-5;
- краном сифонным СФ-80;
- люками-лазами в первом поясе: круглыми – ЛЛ-500 (3 шт.) и овальным ЛЛ-900х600;
- люк световой ЛС- 3 шт.
- оборудованием КИПиА (указатель уровня (УДУ-10), сигнализатор максимального уровня (УСУ-1).
18 характеризуется следующими особенностями:
- малоопасными свойствами веществ, обращающихся в производстве;
- наличием мест возможного выделения паров углеводородов за счет неплотности фланцевых соединений;
- наличие оборудования, находящегося под напряжением электрического тока;
- наличие оборудования с огневым нагревом;
- наличие оборудования с высокими температурами обращающейся среды;
- возможность падения с высоты при обслуживании оборудования.
| 24px; width:435px"> 1.65pt"]Наименование среды | 24px; width:170px"> | | 24px; width:435px"> 1.65pt"]Расход, м | 24px; width:170px"> 1250 | | 24px; width:435px"> 1.65pt"]Давление рабочее, МПа | 24px; width:170px"> ,42 | | 24px; width:435px"> 1.65pt"]Температура рабочая (min/max), | 24px; width:170px"> 29/+34 | | 24px; width:435px"> 1.65pt"]Плотность (min/max), кг/м | 24px; width:170px"> | | 24px; width:435px"> 1.65pt"]Вязкость (min/max), сСт | 24px; width:170px"> ,0/6,0 | | 24px; width:435px"> 1.65pt"]Упругость паров при max рабочей температуре, кПа | 24px; width:170px"> 25 | | 24px; width:435px"> 1.65pt"]Протяженность трассы, м | 24px; width:170px"> 1000 | | 24px; width:435px"> 1.65pt"]Разность геодезических отметок, м | 24px; width:170px"> 2 |
В дипломном проекте на тему «Проект реконструкции резервуара РВС 10000 для ЛПДС «Дисна» с целью повышения надежности» разработаны состав и последовательность работ при выполнении ремонта дефектных элементов резервуара. Результаты расчетов стенки резервуара на прочность и устойчивость подтверждают возможность дальнейшей эксплуатации резервуара при условии качественного выполнения ремонтных работ. Расчетный остаточный ресурс по коррозионному износу и условию малоцикловой прочности превышает 20 лет. Общая продолжительность ремонтных и монтажных работ составляет 6 месяцев. Рассмотрены вопросы по охране труда , защите населения в чрезвычайных ситуациях и охране окружающей среды.
Дата добавления: 07.06.2021
|
1644. Курсовой проект - Технологический расчет магистрального газопровода | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ГАЗА 5
2. ВЫБОР ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ КС 11
3. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДА 12
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ КС 17
5. УТОЧНЕННЫЙ ТЕПЛОВОЙ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 25
6. РАСЧЕТ РЕЖИМА РАБОТЫ КС 35
7. РАСЧЕТ РАСХОДА ТОПЛИВНОГО ГАЗА 45
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ МГ 47
9. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ 54
10. ОБОРУДОВАНИЕ КС 55
11. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 58
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 65
№ варианта 5
Протяженность газопровода, L , 350км
Годовая производительность,Q, 8 млрд.м^3⁄год
В начале газопровода Р_вх, 3,9 МПа
Среднегодовая температура грунта t_гр, 3 ͍1;
Месторождение перекачиваемого газа Губкинское
Дата добавления: 07.06.2021
|
1645. Курсовой проект - Сооружение резервуара РВС объёмом 20000м3 | Компас
Введение 5
1. Определение геометрических параметров резервуара 7
2. Расчет стенки проектируемого резервуара 8
2.1. Расчет стенки резервуара на прочность 8
2.2. Расчет стенки резервуара на устойчивость 13
4. Расчет днища 19
5. Расчет крыши 21
6. Проект производства работ по сооружению РВС 36
7. Список использованной литературы 41
Дата добавления: 07.06.2021
|
1646. ЭМО Капитальный ремонт с элементами модернизации системы вентиляции в здании учебного корпуса №2 | AutoCad
-Электроснабжение вентиляционного оборудования;
-Электроснабжение помещений системы отопления венткамер;
-Электроосвещение помещений венткамер;
-Выполнение системы ОСУП.
Расчетная мощность составляет 51,87 кВт;
Расчетный ток составляет 93,71 А.
Электроснабжение системы вентиляции осуществляется от проектируемого щита ВРУ2 на напряжение 380/220В.
В проекте принята система заземления типа TN-С-S.
Общие данные
Схема расчетная ВРУ
Схема расчетная ЩСН
Схема расчетная ЩО
План чердака. Электрооборудование
План 3-этажа. Электрооборудование
План 2-этажа. Электрооборудование
План 1-этажа. Электрооборудование
План чердака. Электроосвещение
ОСУЭП
Дата добавления: 07.06.2021
|
1647. Курсовой проект (колледж) - Аккумуляторное отделение на 350 автомобилей МАЗ-53371 | Компас
Введение 4
1 Общая часть 4
2 Технический расчет проектируемого предприятия 9
2.1 Исходные данные для расчета 9
2.2 Расчет годовой производственной программы 9
2.2.1 Корректирование периодичности ТО и пробега автомобилей до КР 9
2.2.2 Расчет годового пробега автомобилей 11
2.2.3 Расчет годовой производственной программы 12
2.2.4 Расчет суточной производственной программы 13
2.3 Расчет годового объема работ 14
2.3.1 Корректирование трудоемкости ТО и ТР 14
2.3.2 Расчет годового объема работ по ТО, ТР и самообслуживанию 16
2.4 Расчет численности производственных рабочих 20
Техника безопасности 23
3 Проектирование производственного подразделения 25
3.1 Технологический процесс в подразделении 25
3.2 Подбор технологического оборудования 26
3.3 Расчет производственных площадей 28
3.4 Планировка подразделения 28
4 Организация производства 29
4.1 Организация управления предприятием 29
4.2 Распределение рабочих по специальностям, квалификации и рабочим местам 30
4.3 Составление технологической карты 30
5 Конструкторская часть 31
5.1 Назначение и область применения приспособления 31
5.2 Принцип действия приспособления 31
5.3 Расчет приспособления 31
Заключение 32
Список использованных источников 33
Наименование проектируемого объекта – Аккумуляторный участок
Модель автомобиля – МАЗ-53371
Количество автомобилей – 350
Условия эксплуатации:
-дорожное покрытие – битумоминеральная смесь
-условия движения – малый город
-тип рельефа – холмистый
Климатические условия – холодный
Среднесуточный пробег – 200 км
Пробег с начала эксплуатации – 100- 150 тыс. км
В ходе выполнения данного курсового проекта был спроектирован аккумуляторный участок, на 350 автомобиль МАЗ-53371. Была рассчитана годовая производственная программа, годовой объем работ, рассчитана численность производственных рабочих, рассчитано подразделение, подобрано оборудование и оснастка, определен способ управления производством, составлена технологическая карта, выполнен расчет и чертеж приспособления и чертеж планировки самого подразделения.
Дата добавления: 01.12.2012
|
1648. АС Гараж 7,0 х 5,5 м в г. Гродно | AutoCad
Площадь застройки 52 м2
Строительный объем 134,75 м3
Общая площадь здания 38,5 м2
Полезная площадь 33,66 м2
Общие данные
План проектируемого гаража
Фасад в осях А ... Б, Б ... А
Фасад в осях 2 ... 1, 1 ... 2
План фундаментов
Кладочный план
Спецификация элементов сеток
Ведомость перемычек
Экспликация полов. Общие указания по устройству полов
Ведомость и схемы заполнения оконных проемов. Спецификация
Ведомость заполнения ворот
Узлы установки ПВХ-окон
Устройство отмостки из плитки
Разрез А-Б. Устройство кровли
Схема размещения гаража
Дата добавления: 20.07.2021
|
1649. Курсовой проект - Технология восстановления изделий типа «Гильза цилиндров» | Компас
1. Назначение детали. Анализ причин выхода из строя. Применяемые материалы 4
2. Обзор современных технологий восстановления гильзы цилиндров 7
2.1 Химико-термическая обработка 9
2.2 Поверхностное пластическое деформирование 10
2.3 Восстановление с помощью антифрикционных покрытий 11
2.4 Термическая обработка гильз цилиндров токами ВЧ 12
2.4 Лазерное упрочнение 13
3. Технологическая часть 14
4 Производственная структура предприятия 16
4.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ 16
4.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих 20
4.3 Расчет состава и характеристика обслуживающих участков и подразделений предприятия. 25
4.4 Расчет занимаемой площади участков и подразделений предприятия 29
4.5 Проектирование структуры управления предприятием 30
Заключение 35
Литература 36
, так и по предъявляемым к ней требованиям. Обеспечение только одной прочности гильзы, несмотря на всю важность этого требования, недостаточно для длительной и надежной работы двигателя.
Сухие гильзы толщиной 2–4 мм запрессовывают или устанавливают с зазором 0,01–0,04 мм. Небольшая толщина сухих гильз обусловливает при их применении экономию качественных материалов, однако повышенное термическое сопротивление контактной поверхности между гильзой и блоком ухудшает теплоотвод от цилиндра в охлаждающую жидкость.
Вследствие этого в форсированных двигателях, как правило, применяют мокрые гильзы-втулки, обеспечивающие лучшую теплопередачу и легко заменяемые в случае повреждения. Кроме того, при их использовании упрощается литье блока цилиндров.
2px"> | 2" style="height:36px; width:28px"> | 2" style="height:36px; width:138px"> | 2" style="height:36px; width:106px"> | 2" style="height:36px; width:151px"> | 235px"> | | | 2" style="height:17px; width:103px"> | 17px; width:132px"> | | | 17px; width:662px"> | | 17px; width:28px"> | 17px; width:138px"> | 17px; width:361px"> 203 | 17px; width:132px"> | | | 17px; width:28px"> 10 | 17px; width:138px"> | 17px; width:106px">
| 17px; width:254px"> | 17px; width:132px"> | | | 17px; width:28px"> 15 | 17px; width:138px"> | 17px; width:493px">
| | | 17px; width:28px"> 20 | 17px; width:138px"> | 17px; width:106px"> 2А78 | 2" style="height:17px; width:152px"> | 17px; width:102px"> | 17px; width:132px"> 150 | | | 17px; width:28px"> 25 | 17px; width:138px"> | 17px; width:106px"> 2А135 | 17px; width:151px"> | 2" style="height:17px; width:103px"> | 17px; width:132px"> | | | 17px; width:28px"> | 17px; width:138px"> | 17px; width:106px"> | 17px; width:151px"> | 2" style="height:17px; width:103px"> 20 СМ1К | 17px; width:132px"> 150
| | | 17px; width:28px"> | 17px; width:138px"> | 2" style="height:17px; width:106px"> | 17px; width:254px"> | | | 17px; width:28px"> | 17px; width:138px"> 1.75pt"]Промежуточный контроль | 17px; width:254px"> | | 17px; width:28px">
| 17px; width:138px"> | 17px; width:106px"> 1 | 17px; width:151px"> | 2" style="height:17px; width:103px"> 12ТВ | 17px; width:132px"> 1 ГОСТ 6507-78 | | | 17px; width:28px"> | 17px; width:138px"> | 17px; width:361px"> 203 | 17px; width:132px"> | | | 17px; width:28px"> | 17px; width:138px">
| 17px; width:106px"> | 17px; width:386px"> 1 ГОСТ 6507-78
150
100-0.1 ГОСТ 166-80
10 кл.1
| | | 17px; width:659px"> | | | 17px; width:659px"> | |
Главными задачами работников ремонтной службы предприятий является: максимальное удешевление ремонта; улучшение надзора за техническим состоянием и эксплуатацией оборудования; улучшение экономических показателей предприятия; приближение ремонтной технологии к технологии серийного производства; типизация технологических процессов для групп сходных деталей. Приближение ремонтной технологии к технологии серийного производства позволит применить приспособления и специальное оборудование , повышающие производительность труда. Типизация технологических процессов , сокращение числа типоразмеров деталей и создание упрощенных универсально-сборных приспособлений (состоящих из набора деталей , которые по мере необходимости собираются в приспособления) способствуют внедрению высокопроизводительных способов обработки в ремонтное производство. С развитием техники происходит непрерывное совершенствование машин и многие машины задолго до своего физического износа испытывают «моральный износ» , т.е. их технические возможности перестают соответствовать уровню развития производства. Важнейшей задачей ремонта таких машин является совершенствование их путем повышения долговечности и производительности. Кроме ремонта оборудования технику-механику по ремонту приходится осуществлять монтаж оборудования , изготовлять нестандартное оборудование , средства автоматизации и механизации , производить модернизацию и паспортизацию оборудования. Таким образом , механики и ремонтники цехов машиностроительных заводов в своей практической работе решают широкий круг вопросов.
Дата добавления: 09.08.2021
|
1650. Курсовой проект - Разработка технологии плазменного азотирования вал-шестерни. Расчет участка для изготовления шестерни | Компас
Введение 5
1. Назначение детали. Анализ причин выхода из строя. Применяемые материалы 6
2. Классификация, свойства ионно-плазменного азотирования в тлеющем разряде 8
2.1 Модификация поверхности стали в процессе азотирования 8
2.2 Классификация процессов азотирования 9
2.3 Ионно-плазменное азотирование в тлеющем разряде. 11
3. Технологическая часть 15
4. Производственная структура предприятия 16
4.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ 16
4.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих 20
4.3 Расчет состава и характеристика обслуживающих участков и подразделений предприятия. 25
4.4 Расчет занимаемой площади участков и подразделений предприятия 29
4.5 Проектирование структуры управления предприятием 30
Заключение 36
Литература 37
, не разъемное. Например, вал-шестерня редуктора. Бывают конические и цилиндрические вал-шестерни .
Как правило, вал-шестрени выполняют по длине до 1000 мм, диаметром внешнего зацепления до 500 мм, модуль как парвило до 30. В зависимости от поверхности зацепления цилиндрические, конические, в зависимости от типа зуба прямозубые, косозубые, криволинейные.
Вал шестерня выполняет важную функцию в механизмах и представляет из себя вал с шестерней на котором нарезаны зубья эвольвентной передачи. Эта деталь подвергается высокой нагрузке и требует выполнения правил эксплуатации, своевременной замены или ремонта.
К материалам, из которых он изготавливается, относятся различные марки сталей, как углеродистых, так и легированных.
Вал-шестерня работает в условиях действия радиальной знакопеременной сосредоточенной нагрузки, осевой нагрузки и крутящего момента. Зубья зубчатого венца испытывают действие изгибающего усилия, контактного давления и сил трения. Под действием последних происходит нагрев и изнашивание зубьев.
Вал-шестерню можно отнести к типу деталей “Валы”, для которых разработан типовой Технологический процесс и процесс ремонта. Все поверхности вала-шестерни доступны для контроля.
Таким образом, с точки зрения общей компоновки детали, её можно считать технологичной.
Основными критериями работоспособности валов и являются жесткость, объемная прочность и износостойкость посадочных поверхностей и зубчатого венца.
В качестве материала для вал-шестерен чаще всего применяют углеродистые и легированные стали, так как они обладают высокой прочностью, способностью к поверхностному и объемному упрочнению, легко получаются их заготовки и хорошо обрабатываются на станках и как следствие обладают достаточной ремонтопригодностью.
Основным методом получения заготовок является штамповка.
Ответственные тяжело нагруженные валы и вал - шестерни изготовляют из легированной стали 40ХНМА, 25ХГТ, 18 ХГТ, 18 ХМЮА и др. Как правило, детали типа « вал-шестерня» подвергают термообработке. Без термической обработки применяют стали 35 и 40, Ст5, 40Х, 40ХН, ЗОХНЗА, с термической обработкой — стали 45, 50 и др.
Поверхности, работающие на трение (под подшипники) и поверхности зубчатого зацепления должны иметь более твердую поверхность (НRС=50-60), что может быть достигнуто применением закалки TBЧ или цементации (если сталь цементируется) и закалки.
Среди наиболее распространенных дефектов вал-шестерни выделяют:
1)Износ наружных поверхностей под подшипники,
2)Износ шлицев по толщине и их выкрашивание,
3)Износ зубьев зубчатого венца.
Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов. Главными целями организации производства являются:
1) обеспечение производственного задания необходимыми факторами производства (сырьем и материалами, оборудованием, рабочей силой);
2) соблюдение необходимых пропорций между факторами производства (создание экономически обоснованных запасов и резервов, исключение излишков и пр.);
3) обеспечение сбалансированности производственного процесса (последовательности, непрерывности, синхронности и пр.);
4) своевременное выполнение задания, производство продукции соответствующего качества и количества.
Отсюда текущими задачами организации производства являются:
- создание необходимых пропорций в производственном потенциале предприятия;
- установление рационального баланса рабочих мест и работников соответствующих профессий, квалификации;
- согласование времени выполнения операций по цехам, участкам, рабочим местам;
- распределение трудовых заданий между работниками;
- создание стимулов к труду;
- организация снабжения рабочих мест факторами производства (оборудованием, инструментами, сырьем и пр.).
Как видно из формулировки задач, важнейшим направлением организации производства является организация рабочих мест, выдача работникам заданий, достижение условий для выполнения этих заданий. Эффективная организация труда невозможна без разработки основных принципов организации производственного процесса в целом.
Дата добавления: 10.08.2021
|
© Rundex 1.2 |
